Liczarki i pakowarki

Dlaczego lepiej liczyć niż ważyć?

Istotą procesu pakowania jest wydajność i dokładność niezależnie od kształtu, wagi czy wielkości produktu. Zaawansowane i kompleksowe rozwiązanie w tym zakresie oferuje firma AKTW AUTOMATION.

PROJEKTUJEMY, BUDUJEMY, URUCHOMIMY PRODUKCJĘ I SERWISUJEMY

Wszystkie nasze linie zliczająco-pakujące skonstruowane są z materiałów zatwierdzonych przez FDA (Food and Drug Administration – amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków) i zaprojektowane według wytycznych CE i GMP (Good Manufacturing Practice – Dobre Praktyki Produkcyjne). Nasze wielokanałowe maszyny oferują dużą wydajność oraz 100% dokładność, dzięki zaawansowanym skanerom oraz indywidualnemu algorytmowi wykrywania obiektów. Systemy operacyjne wyposażone są w ekrany dotykowe służące do wizualizacji całego procesu oraz parametryzacji.

Nowoczesna konstrukcja

• Szybki i ciągły przepływ produktów przy niewielkiej ilości nastaw dzięki zastosowaniu wielokanałowych, ruchomych blach oraz napędów mimośrodowych wspomaganych przez serwo.
• Różnorodność modułów liczących od maszyny wyposażonej w pojedynczy element do maszyn o wysokiej wydajności posiadającej kilkanaście modułów.
• Indywidualne rozwiązania w zakresie nastaw i możliwość prostej wymiany.

Charakterystyka funkcjonowania:

• dokładność,
• niezawodność,
• wysoki poziom powtarzalności,
• brak części formatowych dla różnych produktów o zbliżonej wielkości,
• materiały zgodne z wymaganiami FDA,
• systemy napełniania o pracy przerywanej i ciągłej,
• łatwy i szybki demontaż części wchodzących w kontakt z produktem.

Płyty wibracyjne zapewniają ciągły, szybki i zwarty przepływ produktu. Zaawansowane samokalibrujące się systemy skanujące zapewniają ciągłość pracy pomimo ewentualnego zanieczyszczenia pyłem pochodzącym z produktu.

Częste zmiany produktu

Podczas częstych zmian pakowanego asortymentu, preferowanym sposobem napełniania jest liczenie. Zmiany ciężaru lub kształtu produktu nie mają wpływu dla liczarki. W większości przypadków maszyna potrzebuje jedynie wprowadzenia nowych ustawień i samoczynnie dostosowuje się do nowego zliczania, nawet jeśli produkty różnią się ciężarem i wielkością od poprzedniej partii.

Zmienna waga i rożne kształty

Niektóre spośród konfekcjonowanych produktów charakteryzują się indywidualnym zróżnicowaniem, jeśli chodzi o wagę lub kształty. Mogą to być wyroby cukiernicze, saszetki z mydłem, przekąski, zamrożona żywność, pieczywo, cebulki kwiatowe, itd. W takich przypadkach preferowanym sposobem jest liczenie niż dozowanie wagowe czy objętościowe. Liczarki wykrywają poszczególne produkty w sposób indywidualny, niezależnie od ich wagi lub kształtu. W przypadku sprzedaży produktów według ilości, bez użycia liczarek niemożliwe jest zagwarantowanie równych ilości produktów w pojedynczym opakowaniu.

Wysoka wydajność

W procesie pakowania małej ilości produktów z wysoką wydajnością preferowana techniką jest także liczenie. Przez zastosowanie wielu kanałów i komór przechowania nasze urządzenia sprawdzają się idealnie w tego typu wymaganiach. 

Czystość

Oprogramowanie systemowe liczarek powinno być uwzględnione w maszynach, które spełniają wymagania FDA. Łatwy dostęp do wszystkich części wchodzących w kontakt z produktem ułatwia utrzymanie ich w czystości.

Urządzenie takie jak liczarka może oddzielić produkty. Większość asortymentu liczona jest szybko i dokładnie niezależnie od ich kształtu i wagi. Pakowanie różnych produktów na liczarce jest także możliwe, a w przeważającej ilości przypadków nie potrzeba dodatkowych przezbrojeń maszyny.

Zasada pracy

W dokładnych i wydajnych liczarkach wykorzystywany jest system liniowych podajników wibracyjnych. 

Produkty w pierwszej kolejności transportowane są do dozownika (1), który ustala ich ilość. Następnie są one rozdzielane i przemieszczane z wykorzystaniem płyt wibracyjnych (2). Dzięki takiemu systemowi możliwe jest nawet rozdzielanie produktów o zróżnicowanych kształtach lub takich, które mają tendencję do spiętrzania się. Po rozdzieleniu, produkty w sposób grawitacyjny opadają do kanałów detekcji (3), gdzie każdy produkt jest wykrywany indywidualnie.

Najlepsze liczarki posiadają klapki odliczające (4), które umożliwiają wyładunek ustalonej nastawą ilości produktów (5) bezpośrednio do opakowania lub maszyny pakującej. Proces liczenia jest kontynuowany w czasie, gdy napełnione opakowania opuszczają maszynę ustępując miejsca pustym opakowaniom. Umożliwia to osiągnięcie wyższej prędkości i wysokiej wydajności, która znacząco zmniejsza ostateczne koszty produkcji.

System liczący

Proces liczenia w trakcie pracy kontrolowany jest w locie, dzięki zastosowaniu specjalistycznych wzmacniaczy światłowodowych, które we współpracy z modułami EtherCat lub ProfiNet są stale monitorowane przez sterownik PLC.

System wyposażony został w automatyczną kalibrację czujników, dzięki czemu nawet podczas zabrudzenia lub zapylenia odczyty są niezmienne i powtarzalne. Specjalny algorytm wykonuje czynności kalibracyjne tylko i wyłącznie w określonych sytuacjach aby nie dopuścić do jakiejkolwiek pomyłki.

Wizualizacja

W urządzeniu zastosowany został ekspercki system usuwania awarii. Obraz 3D wyświetlany jest na 15’ HMI. Jego celem jest dokładne, obrazowe wskazanie miejsca awarii oraz sposób jej usunięcia jak również przyczyny jej wystąpienia. Istnieje możliwość zastosowania większego monitora. 

Przykłady wyświetlania awarii:

Sterowanie

Za kontrolę procesu odpowiedzialny jest zawansowany kontroler NJ/NX firmy OMRON.

Pneumatyka

Układ pneumatyczny o podwyższonej wydajności w pełni kontrolowany jest przez sterownik PLC, z wykorzystaniem sieci EtherCat lub innych. Zapewnia on szybkie działanie oraz dokładną diagnostykę całego układu. Zespół zasilania powietrzem posiada zawór odcinający, który podczas rozruchu zapewnia

powolne napełnienie instalacji powietrzem. Przez to podczas startu unikamy gwałtownych ruchów siłowników, co ma znaczny wpływ na zwiększenie bezpieczeństwa. W początkowej fazie siłowniki nie funkcjonują z maksymalną siłą, a ich moc narasta z opóźnieniem.

Ciśnienie powietrza kontrolowane jest przez cyfrowy manometr, który przez cały proces monitoruje ciśnienie w instalacji.

Bezpieczeństwo

Bezpieczeństwo procesu oraz operatorów realizowane jest przy pomocy zaawansowanych wielokanałowych modułów SAFETY, dzięki czemu mamy gwarancję natychmiastowego zatrzymania maszyny oraz zrzutu powietrza z instalacji pneumatycznej zgodnie z najwyższymi normami bezpieczeństwa.

Umieszczone wokół maszyny wyłączniki linkowe gwarantują dostęp do natychmiastowego zatrzymania dowolnego procesu.

Integracja

Maszynę można integrować z dowolną linią pakującą. Istnieje możliwość zaprojektowania oraz wykonania kompletnej linii zliczająco -pakującej na indywidualne zamówienie.

Różnorodność systemu sterowania

Układy sterowania można dowolnie konfigurować z wykorzystaniem osprzętu takich producentów jak: SIEMENS, OMRON, LENZE, MITSUBISHI, BECKHOFF, METALWORK, SMC czy FESTO.